Ruban anti-corrosion pour bitume de bitume de oléoduc1,6 mm

Ruban anti-corrosion pour le ruban bitume de pipeline à huile

• Le T600 est principalement utilisé pour l'anticorrosion externe des pipelines de pétrole et de gaz

Application du système de revêtement n

1. Préparation des tuyaux

1） Gardez la surface externe du tuyau propre et sèche.

2） Retirez la poussière, l'huile, le scorieur de soudage, les fouilles, la graisse et la saleté à la surface du tuyau. Surface du tuyau préparé à un niveau de SA 2 ou 2 ½ ou ST 2 / ST par le dynamitage de sable.

3） Après les opérations de pré-nettoyage , la surface du tuyau n'est pas lisse qui peut cuire le revêtement de tuyau doit être brouillé, la poussière abrasive fixée à la surface du tuyau doit également être nettoyée clairement.

4） Si la rouille du flash se produit, les surfaces doivent être redimensionnées par le dynamitage comme ci-dessus.

2. Application de revêtement et d'enveloppement

1） L'application de revêtement et d'enveloppe est constitué d'une application d'amorce, de revêtement de bande.

2） Condition météorologique

3） Lorsque le vent et le sable étaient fortement, lorsque le sable et la poussière recouverts sur la surface du tuyau, de l'amorce, du ruban adhésif, etc., ne doivent pas brosser l'amorce et envelopper le ruban en cas de mesures préventives fiables .

4） Lorsque l'humidité de l'air est supérieure à 80%, ou lorsque la surface du tuyau est humide de toute précipitation , ne doit pas brosser l'amorce et le ruban adhésif

5） L'application de revêtement doit être une opération continue commençant par la surface du tuyau correctement préparé. Trois étapes, qui doivent être effectuées consécutivement, consistera en

(1) application adhésive liquide;

(2) application du ruban T600 directement sur la surface du tuyau préparé;

6） Les matériaux de revêtement doivent être stockés dans une zone propre et sèche. Au cours des étapes 2 et 3, une ou plusieurs couches de ruban adhésif peuvent être appliquées comme spécifiées et approuvées par l'ingénieur en charge.

3. Application d'adhésif liquide

1） L'adhésif liquide doit être appliqué dans un mince uniforme au taux de couverture recommandé par la fabrication.

2） L'adhésif liquide doit être mélangé de manière approfondie et continue et agitée pendant la demande pour éviter le décantation.

3） L'adhésif liquide peut être appliqué à toute la surface extérieure du tuyau par des méthodes de type pulvérisation ou de type tapis ou d'autres moyens appropriés pour couvrir toute la surface extérieure du tuyau.

4） La couche d'adhésif liquide doit être uniforme et exempte d'inondations, de courses, d'arômes, de gouttes ou de taches nues. La surface du tuyau enduit d'adhésif liquide doit être exempte de substances étrangères, telles que le sable, la graisse, l'huile, le grain, les particules de rouille ou la saleté.

5） La couche d'amorce DFT ne doit pas être inférieure à 25-50micron (1-2mils)

6） Une fois l'amorce séché, puis enveloppe le ruban (il faut généralement 3 à 5 minutes.).

7） Consomption :

application machine environ. 0,1 litre / m²

application de la main environ. 0, 12-0.15 litre / m²

4 Application de la bande T600

1） La bande doit être appliquée directement sur la surface du tuyau préparé ， L' application du ruban de wrap se compose d'une application manuelle et d'une application machine.

2） La température appliquée par le ruban doit être supérieure à 5 degrés, la température de construction de revêtement doit être supérieure à -5 degrés.

3） La bande doit être appliquée en spirale, le chevauchement minimum ne doit pas être inférieur à 50%. Lorsqu'elle est appliquée au tuyau soudé en spirale, la direction de la spirale du ruban doit être généralement parallèle à la spirale de soudure. Le chevauchement minimum ne doit pas être inférieur à 25 mm.

4） Lorsqu'une nouvelle rangée de ruban adhésif est démarrée, les extrémités doivent être chevauchées au moins 150 mm mesurées circonférentielles.

5. Cutbacks

Les coupes doivent être de 6 pouces 150 mm +/- 25 mm des extrémités de chaque tuyau . Les coupes peuvent être un bord droit pour l'épaisseur totale du revêtement, ou elles peuvent être effilées, telles qu'elles sont approuvées par l'ingénieur en charge.