Contrôle de la qualité du revêtement anticorrosif dans le tuyau

Produits principaux Xunda

Ruban en caoutchouc butyle pour tuyau, ruban anticorrosion, ruban en caoutchouc butyle, ruban viscoélastique, ruban de pétrolatum

Le transport du pipeline avec moins de perte de matériaux, une efficacité élevée, sans pollution, est devenu l'outil idéal pour l'eau, le gaz, le pétrole et d'autres transports. Compte tenu de la diversité des supports de transport dans les pipelines de champ pétrolifères, le milieu de transport est généralement du pétrole brut, des eaux usées, du mélange pétrolier, du gaz naturel et est acide avec la corrosion des sulfures. Par conséquent, une variété de technologies de revêtement anti-corrosion au sein du pipeline, de la technologie de doublure du mortier de ciment, de la technologie de revêtement de tuyaux en verre, de la technologie de poudre époxy anti-corrosion, comme le tuyau en plastique.

Le champ pétrolier de Zhongyuan, sur la base de ses conditions moyennes, des années d'expérience accumulée, l'utilisation de l'anti-corrosion à 100% solides à deux composants en revêtement époxy, pour garantir qu'aucune fuite de pipeline de corrosion pendant 3 ans, augmentant considérablement la durée de vie du pipeline. Cependant, le soudage à haute température sur place fera que le revêtement des deux côtés de la soudure brûlera ou tombe et perdra l'effet protecteur sur le pipeline. Afin d'assurer la résistance à la corrosion de la partie soudée du pipeline, un port de jonction intérieur soudé et un joint en acier inoxydable France et la combinaison de mesures pour résoudre la connexion et la protection des joints de tuyaux. Mais après le soudage dans la bouche et les raccords en acier inoxydable, sont complétés sur les lieux, pas aussi bons que la qualité des opérations d'usine de tuyaux anti-corrosion sur l'ensemble du pipeline de fiables, stables et faciles à contrôler. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer le contrôle de la qualité sur place après le soudage et le joint en acier inoxydable.

1. L'impact des matières premières et du contrôle

1,1 100% Solids Solids à deux composants revêtements époxy

En raison de l'environnement très dur dans lequel la peinture est utilisée et la corrosion est très grave, le milieu du tuyau est non seulement acide mais aussi corrosif avec du sulfure. Généralement, la peinture ne peut résister à une telle corrosion. De plus, le pipeline sous la pression de l'érosion moyenne d'écoulement à haute pression nécessite également des revêtements avec une bonne adhérence et une résistance à l'usure.

À l'heure actuelle, le revêtement époxy à deux composantes à 100% solide sur le marché Un large éventail de qualité n'est pas uniforme, par conséquent, devrait être basé sur les milieux de pipeline et l'utilisation d'une inspection tierce, le test général comprend: la résistance à l'impact, l'adhésion , Résistance au cisaillement, pelage de cathode, cycles chauds et froids, résistance à l'usure, etc., conformément aux exigences et aux tests de peinture qualifiée à utiliser.

1.2 Connecteur en acier inoxydable

La méthode du joint en acier inoxydable consiste à souder deux sections courtes en acier inoxydable aux deux extrémités du tuyau, puis enrober le revêtement. Lorsque le joint en acier inoxydable est utilisé, les sections courtes en acier inoxydable peuvent être soudées avec une tige de soudage en acier inoxydable.

Les raccords en acier inoxydable ont une excellente résistance à la corrosion, une résistance et une installation de pression, un entretien facile, etc., mais les exigences du matériau des sections courtes en acier inoxydable sont très strictes, par conséquent, avant l'utilisation de la section courte en acier inoxydable du matériau pour l'inspection tierce , conformément aux exigences de conception des dessins avant utilisation.

De plus, afin d'éviter le soudage de la section courte en acier inoxydable sans endommager le revêtement anti-corrosion interne, devrait garantir que la longueur courte de la section en acier inoxydable ne doit pas être inférieure à 100 mm.

2. L'impact de l'équipement et son choix

2.1 Machine de complément intelligente anti-corrosion

Machine à bouche de remplissage intelligente anti-corrosion interne dédiée au soudage dans le fonctionnement de remplissage de la bouche de la voiture. À l'heure actuelle, il existe un dispositif de buse de buse, soudure dans la voiture de pulvérisation de buse, progrès automatique, traitement automatique de surface et revêtement du dispositif de remplissage de la bouche de soudage du tuyau et machine à remplissage interne automatique. La scène pour utiliser plus de propulsion automatique, de traitement automatique de surface et de revêtement du dispositif de remplissage de la bouche de soudage du tuyau.

Comme le port de remplissage interne est terminé à l'état caché, de sorte que le remplissage de l'équipement a présenté des exigences plus élevées: ① Système de positionnement de soudure, nécessitant un positionnement précis. ② Système d'alimentation pour assurer une buse d'alimentation sans entrave. ③ Système de pulvérisation rotative pour garantir que l'atomiseur à une rotation à grande vitesse, aux exigences d'atomisation. ④ Système d'observation pour s'assurer que l'image de transmission est claire, facile à observer l'état de fonctionnement de l'œil nu. ⑤ Sous-marche, contrôle flexible des exigences du système automobile.

2.2 Endoscope à pipeline et EDM

Afin d'assurer la qualité du projet, il est nécessaire d'inspecter le revêtement intérieur et le remplissage intérieur. Comme l'équipement de détection est dans un état caché, il doit s'assurer que l'EDM fonctionne correctement, un câblage fiable; L'image du moniteur est claire, peut être observée directement avec l'effet oculaire nu dans la bouche.

3 méthodes de processus et contre-mesures

La bouche de remplissage des pipelines est due à la construction sur place, ne peut être achevée qu'à l'aide d'équipements à l'état dissimulé, les facteurs qui affectent l'effet de conservation et les solutions sont les suivants:

3.1 Processus de soudage

Lorsque l'utilisation d'un processus de pulvérisation anti-corrosion, le soudage doit être utilisé l'amorce de soudage TIG pour éviter que la tumeur de soudage semble affecter la qualité de la bouche.

3.2 Traitement de surface de soudure

Le bon, la surface de soudure propre est recouverte d'une garantie de bonne adhérence. Tout d'abord, dans l'usine anti-corrosion pulvérisant l'anti-corrosion, les deux extrémités de la longueur du tuyau réservées au revêtement de 100 mm peuvent être enduites d'un revêtement pour garantir que le tuyau installé sur le terrain avant le soudage ne rouille pas. Deuxièmement, le site après l'installation de coutures soudées, l'utilisation de l'élimination de la rouille de la rouille de la rouille de la rouille et nettoie la poussière près de la purge de soudure.

3.3 Vapeur d'eau claire

En raison du changement de température, l'humidité dans l'air dans le tuyau a tendance à se condenser en gouttelettes d'eau, qui sont généralement accumulées sur le dessus du tuyau. S'il est recouvert de cet état, il est difficile de se lier avec des gouttes d'eau. Afin d'assurer l'adhésion du revêtement, la pulvérisation de pluie doit être interdite dans l'embouchure de la construction, l'humidité relative de l'environnement de construction ne devrait pas dépasser 75%.

3.4 Atomisation de la peinture

À l'heure actuelle, l'utilisation du revêtement de pulvérisation centrifuge plus que l'atomisation de pulvérisation non aille que la surface lisse du spray d'air et pulvérisant des gouttelettes de peinture se déplaçant la distance. Cependant, il est toujours affecté par la température, la température est trop basse, elle ne peut pas garantir l'atomisation du revêtement, il est difficile de garantir la qualité de la corrosion interne. Par conséquent, la construction de la construction de la bouche de revêtement par pulvérisation opérant doit être supérieure à 10 ℃. Si la construction en hiver, des mesures d'échauffement doivent être prises, la température de soudure pour maintenir une température constante d'environ 30 ℃, la peinture du contrôle de la température de préchauffage entre 10 ℃ ~ 20 ℃.

3,5 revêtement sec

Normalement, la soudure est pulvérisée 2 fois pour assurer la qualité de la soudure dans la soudure. La pulvérisation de la deuxième fois, plus que le revêtement de route à intervalle de la route, est approprié. Une fois tout le revêtement de revêtement terminé, le besoin général de séchage naturel de 7 à 10 jours et nuits avant l'inspection de la qualité et mis en service.

4. Installation et construction de l'impact et des contre-mesures

Dans le processus de chargement et de déchargement du pipeline, comme le pied de biche inséré dans l'extrémité du tuyau du tuyau, le fil de mise à la terre directement soudé sur le tuyau, ils ont tendance à détruire le revêtement, entraînant une blessure au site secondaire, la qualité n'est pas facile à contrôle. Les travailleurs de pré-installation devraient être responsables de l'installation des spécifications de construction et des précautions, l'installation, l'installation et la construction conformément aux normes et aux normes pour éliminer la construction brutale, réduire la corrosion du pipeline en raison de la construction inappropriée et de la fuite de fonctionnement.

En résumé, les principaux facteurs affectant le remplissage des matières premières de revêtement en acier, l'équipement de construction et d'essai, les normes de processus d'installation et de construction, etc., pour ces facteurs, tant que le bon choix de matières premières et d'équipements de construction, de développement et de mise en œuvre D'un processus d'installation approprié en stricte conforme aux normes de construction standard, nous pouvons assurer la qualité du revêtement dans la bouche pour retarder la corrosion du pipeline et prolonger sa durée de vie.